Erfaring med at justere driftsparametrene for elspartelmaskinen (såsom rotationshastighed og klingevinkel) til forskellige betonblandingsforhold og additiver

Justering af driftsparametrene for elspartelmaskinen til forskellige betonforhold og additiver er en nøgleteknologi til at opnå gulvkvalitet af høj-kvalitet (såsom super-flade gulve og slidbestandige-gulve).

Følgende er erfaringerne og retningslinjerne for justering af driftsparametrene for elspartelmaskinen i henhold til egenskaberne for forskellige betoner:

Kerneprincipperne for justering af driftsparametrene for en polermaskine

Forståelse af samspillet: Betonens "temperament" (afbindingshastighed, hårdhed, blødning) bestemmer, hvordan den elektriske murske skal "behandle" den.
Observation er vigtigere end forudindstilling: Parametre har ingen faste værdier, og det eneste kriterium er betonoverfladens tilstand. En fremragende operatør er en, der "overvåger arbejdet" under konstruktionen i stedet for mekanisk timing.
Trin for trin: Fra lav hastighed til høj hastighed, fra store vinkler til små vinkler, påfør gradvist tryk og forbedre præcisionen.

Ⅰ. Juster strategien ud fra betonblandingsforholdet og typen af ​​tilsætningsstoffer

1. Beton med høj-kvalitet/lavt vand-bindemiddelforhold (C40 og derover, ofte brugt til slidbestandige-gulve)

Karakteristika: Højt cementindhold, tæt gylle, hurtig hærdningshastighed, høj tidlig styrke og lav blødning.
Operationel udfordring: Driftsvindueperioden er kort, hvilket gør det nemt at gå glip af den bedste poleringsmulighed. Overfladen er udsat for hurtig hærdning, og det er vanskeligt at udvinde gylle.
Tilpasningsstrategi
Rotationshastighed
Den første passage (løft af skivegylle): Det skal gøres lidt tidligere og ved en medium til lav hastighed (ca. 60-80 RPM). Fordi gyllen er tyk, kræves der tilstrækkelig kraft til at bringe den til overfladen, men hvis rotationshastigheden er for høj, vil den krølle gyllen og gøre overfladen ru.
Andet og tredje lag (polering med elspartel): Når overfladen er let tør, skal du straks udskifte elspartel og bruge medium-høj hastighed (ca. 90-120 RPM). Høj hastighed er med til at gøre overfladen meget tæt og lys. Når du bemærker en betydelig stigning i maskinmodstanden, og overfladen begynder at føles "ru", indikerer det, at den endelige indstilling nærmer sig, og du skal stoppe med det samme.
Bladvinkel
Den første kraftspartel: Vinklen kan være let plan (ca. 3-5 grader), hovedsageligt for at udjævne og undgå for dybe snit.
Efterfølgende kraftspartel: Efterhånden som overfladens hårdhed øges, hæves klingevinklen gradvist (ca. 5-10 grader), og brug den skarpe kant af bladet til at udføre en "skærende" type polering for at opnå en ekstrem høj glans.
Kerneerfaring: "Racing against time". Personale og udstyr skal være klar. Når betonen opfylder betingelserne for maskindrift, bør der udføres kontinuerligt arbejde med det samme indtil færdiggørelse.

2. Beton blandet med retardere (til stor-støbning eller i vejr med høje-temperaturer)

Karakteristika: De indledende og endelige hærdningstider er væsentligt forlænget. Overfladen forbliver i en "blød" tilstand i lang tid, men interiøret stivner langsomt.
Operationelle udfordringer: Tilbøjelig til for tidlig drift, som kan beskadige overfladestrukturen; Den lange ventetid påvirker byggeriets effektivitet. Det kan være ledsaget af blødning.
Tilpasningsstrategi
Rotationshastighed
Første runde (skive): Du skal vente! Indtil dybden af ​​fodfordybningen er mindre end 5 mm. Brug en lav hastighed (ca. 50-70 RPM) for at løfte gyllen jævnt, da overfladestøttekraften stadig er utilstrækkelig.
Efterfølgende polering: Intervallet mellem hver påføring er ret langt, hvilket kræver stor tålmodighed. Brug altid medium og lav hastighed for at undgå "bølget" overflade eller "krøllet hud" forårsaget af for høj hastighed.
Bladvinkel
Under hele processen skal du altid holde en relativt lille vinkel (ca. 0-5 grader). Fordi beton er blødt, hvis vinklen er for stor, vil den erodere overfladen for meget og danne riller.
Kerneerfaring: "Tålmodighed". Hav aldrig travlt med at bruge computeren. Hvis der er blødninger på overfladen, skal den først skrabes af med vand eller vente på, at den er fordampet. Operationen går hovedsageligt på "næn æltning".

3. Beton blandet med tidlige styrkemidler (i lav-temperaturmiljøer eller under stramme byggeplaner)

Karakteristika: Hurtig indstillingshastighed og hurtig styrkevækst.
Operationel udfordring: Den operationelle periode er ekstremt kort, nærmest en "accelereret version" af høj-beton, hvilket gør det nemmere at gå glip af muligheden.
Tilpasningsstrategi
Rotationshastighed
Alle runder: Tempoet skal være højt. Skiven og den første kraftsparteloperation kan kombineres eller udføres hurtigt og kontinuerligt. Rotationshastigheden kan være medium til høj (80-100 RPM) for at fuldføre komprimering og glathed inden for en begrænset tid.
Bladvinkel
Bladvinklen kan hæves relativt hurtigt. Når det andet lag glans påføres, kan en relativt stor vinkel (ca. 7-10 grader) anvendes for at gribe den sidste mulighed for presning.
Kerneoplevelse: "Forudsigelse og sammenhæng". Operatøren skal konstant observere overfladeændringerne. Efter skivedriften skal den elektriske sparteloperation være problemfrit forbundet. Maskiner kan ikke stoppe. Når folk hviler, gør maskinerne det ikke.

4. Beton med højt indhold af flyveaske eller mineralsk pulver (grøn og miljøvenlig proportionering)

Karakteristika: Den tidlige styrke er relativt lav, og indstillingshastigheden er lidt langsommere, men den senere styrke er høj, og overfladen er lettere at glatte.
Operationelle udfordringer: Lav overfladestyrke i det tidlige stadie og udsat for skader; Gyllen har dog en god smøreevne og er tilbøjelig til overdreven polering, hvilket kan føre til blødning.
Tilpasningsstrategi
Rotationshastighed
First pass (skive) : Ventetiden svarer til eller lidt længere end for almindelig beton. Løft gyllen jævnt ved medium hastighed (ca. 70-90 RPM).
Efterfølgende polering: På grund af sin fremragende smøreevne og slidstyrke kan den poleres flere gange ved medium hastighed, hvilket gør det nemt

Ⅱ. Oversigtstabel for justering af driftsparametre for den elektriske spartelmaskine

Bemærk: Enheden for rotationshastighed er RPM (omdrejninger pr. minut), som er en empirisk referenceværdi. Den specifikke hastighed bør være underlagt maskinmodellen og forholdene på-stedet.

Ⅲ. Generel gyldne regel og diagnostiske teknikker

"Bedre sent end tidligt"-reglen: Uanset hvad forholdet er, er det bedre at påføre glansen på maskinen lidt senere end lidt tidligere. Maskinen kan være anstrengende om natten, men om morgenen vil den ødelægge overfladestrukturen fuldstændigt og kan ikke afhjælpes.
Footprint Metode til timing:

Diskdrift: Fodaftryksdybden er ca. 3 til 5 mm.
Den første kraftspartel: Fodsporets dybde er ca. 1-2 mm.
Endelig poleret: Fodsporene er ekstremt overfladiske eller ikke-eksisterende, og fodfølelsen er hård.
Lyt til dens lyd, observer dens spor

For høj omdrejningshastighed/for tidlig timing: Maskinen giver en kedelig lyd, har høj modstand, og der er "gylle" eller "ridser" mærker på bagsiden af ​​klingen.
For lav hastighed/for sen timing: Maskinen springer kraftigt, klingen "svæver" på overfladen og kan ikke spises, hvilket efterlader hvide ridser uden glans.
Vinklen og rotationshastigheden er optimalt afstemt: Maskinen kører jævnt med ensartet lyd, og klingen efterlader en ensartet, lys og sporløs overflade efter at have passeret igennem.

Konklusion

At mestre disse tilpasningsoplevelser kræver megen øvelse og omhyggelig observation. Den bedste tilgang er bevidst at tilknytte betonblandingsforhold, vejrforhold, de vedtagne driftsparametre og den endelige effekt til hver konstruktion, hele tiden akkumulere og korrigere sin egen "erfaringsdatabase", og dermed blive ekspert i betonpudsning, der er i stand til at håndtere ethvert "temperation".

Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.

Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com