Hvordan vælger man partikelstørrelsen og blandingsforholdet for farvet tør-spredningshærder?

Valg af partikelstørrelse og blandingsforhold for en farvet tør-spredningshærder (slidbestandigt-gulvmateriale) involverer i bund og grund en balancering af bearbejdelighed, overfladeslidstyrke og det endelige farveudseende. Fordi farvede gulve kræver ekstrem høj visuel konsistens, er udvalget af partikler mere stringent end for naturlige-farvede gulve.

Følgende er en detaljeret valgvejledning:

1. Valg af aggregeret partikelstørrelse

Partikelstørrelsen bestemmer direkte gulvets slagfasthed og overfladeglathed.

Groft aggregat (1.5 - 3.5 mm): * Velegnet til: Tunge industriværksteder, logistikkanaler med hyppig gaffeltrucktrafik.
Lækageinspektion: Efterse omhyggeligt hele hydrauliksystemet, inklusive:

Egenskaber: Høj slagfasthed, men i farvede gulve kan for mange grove partikler resultere i en let ru overfladetekstur og er tilbøjelige til at få "nålehuller" under polering.
Fint tilslag (0.1 - 1.5 mm): * Velegnet til: Kommercielle rum, fortove, renrum.
Egenskaber: Ekstremt glat overflade, høj farvegengivelse, let at opnå en spejlfinish.

Optimalt graderingsskema: * Bruger typisk en kontinuerlig gradering, dvs. 30 %-40 % groft tilslag + 60 %-70 % mellemfint tilslag. Denne kombination sikrer tæt sammenkobling mellem aggregater, hvilket reducerer porøsiteten.

2. Optimalt materialeforhold for hærder

Farvede tørre-spredningshærdere er typisk for-blandet af hærdende tilslag, høj-cement, pigmentpulver og specialiserede tilsætningsstoffer.

Aggregat til cementholdigt materiale forhold: * Det anbefalede forhold er generelt 1:1 til 1,5:1.

Hvis tilslagsforholdet er for højt (f.eks. over 2:1), vil materialets vedhæftning falde, og det farvede gulv vil være tilbøjeligt til at skalle og flage.

Pigmentindhold: * Typisk 3 % - 8 % af den samlede vægt.

Note: Pigments are fine powders. Excessive content (>10%) vil reducere overfladens styrke og øge risikoen for revner; utilstrækkeligt indhold vil resultere i umættet farve, hvilket gør den underliggende betonfarve mere synlig.

3. Påføringshastighed (malingsintensitet)

Mængden af ​​påført maling påvirker direkte dybden og slidstyrken af ​​det farvede gulv.

4. Nøgletilpasningsanbefalinger: Sådan undgår du farveforskel

Farvede betongulve er mest modtagelige for farveforskelle, som er direkte relateret til partikelstørrelse og blandingsforhold:

Batchkontrol: Sørg for, at hærderen, der bruges i det samme område, er fra samme batch og har samme blandingsforhold. Selv små forskelle i partikelstørrelse mellem forskellige batcher kan føre til inkonsekvent lysrefleksion.

Påføringsmetode med to-lag: * Påfør 2/3 af mængden i det første lag ved at bruge betonfugten til at fugte det;

Påfør 1/3 af mængden i det andet lag, specifikt for at udfylde eventuelle sparsomme farveområder tilbage fra det første lag.

Brug nanohærder: Efter konstruktion anbefales det at bruge et nanoforseglings- og hærdermiddel. Det udfylder de små huller mellem aggregaterne, "låser" de farvede partikler og forbedrer farveholdbarheden med mere end 50%.

Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.

Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com