Sådan kontrollerer du kvaliteten af ​​ultra-stor laser-jævnt slid-resistente betongulve

Kvalitetskontrol af ultra-store laser-udjævnede, slidbestandige-betongulve kræver en omfattende proces, der omfatter "før-konstruktionsforebyggelse, i-konstruktionskontrol og efter-konstruktionsaccept." Ved at kombinere de tekniske egenskaber (laserpræcisionsnivellering og den synergistiske effekt af slidbestandige-materialer) med udfordringerne ved ultra-stor-konstruktion (temperaturrevner, planhedskontrol og grænsefladebinding), etableres et kontrolsystem på tværs af fem kernedimensioner: personale, materialer, udstyr, proces og miljø. Dette kan opdeles i følgende nøgletrin:

 

Ⅰ. Før-konstruktionskontrol: Grundlaget for kvalitet (for-konstruktionsforberedelse)

Forberedelse inden for-konstruktion til ultra-store gulve påvirker direkte den efterfølgende kvalitetsstabilitet, med fokus på at løse tre nøgleproblemer: "forenede tekniske standarder, tilstrækkelig ressourceallokering og proaktiv risikoreduktion."

1. Teknologi og plankontrol: Afklaring af kvalitetsbenchmarks

Forfining af tegning og teknisk orientering:

Ud fra bygningens funktion (f.eks. skal belastnings- og planhedskrav til fabrikker og logistiklagre være klart defineret), bør design af gulvrum forfines (ekstra-store områder bør opdeles i 6m×6m eller 8m×8m rum for at undgå termisk spændingsrevnedannelse). Nøgleparametre bør afklares, herunder lasernivelleringsnøjagtighed (typisk ±3 mm/2m), slidbestandigt materialedosering (ca. 5-7 kg/m2 for metalliske tilslag, 3-5 kg/m2 for ikke-metalliske tilslag) og betonstyrkegrad (minimum C304 eller lig med flexural styrke til MPa).
Der bør gennemføres tekniske briefinger for alle medarbejdere med fokus på træning af laseroperatører, betonvibratorer og slidbestandige-materialespredere for at sikre, at alle positioner forstår de vigtigste tekniske aspekter af planhedskontrol, slidbestandigt lagbinding og forebyggelse af revner.

Udvikling af risikoberedskabsplaner:

For at løse potentielle problemer, der kan opstå under byggeri i stor skala- (f.eks. utilstrækkelig indledende hærdningstid for beton, hvilket resulterer i manglende evne til at påføre det slidbestandige lag, laserudstyrsfejl, der resulterer i ujævn fladhed og revner på grund af høje sommertemperaturer), skal du udvikle en beredskabsplan:
Bekræft betonens indledende afbindingstid med det kommercielle betonblandeanlæg på forhånd (justeret til temperaturen; Større end eller lig med 4 timer om sommeren, Større end eller lig med 6 timer om vinteren), og tilføj en retarder om nødvendigt.
Opbevar et eller to ekstra sæt lasernivelleringskomponenter i kernebeton (såsom lasersendere og -modtagere) for at forhindre afbrydelser i konstruktionen på grund af udstyrsfejl.
Forbered markiser og spraykøleudstyr til sommerbyggeri, og termiske tæpper og elektriske tæpper til vinterbyggeri for at opretholde en temperaturforskel mellem inder- og ydersiden af ​​betonen på Mindre end eller lig med 25 grader.

2. Materialekontrol: Sikring af kerneydelse opfylder standarder

Materialer er kernen i gulvkvalitet. Tre nøglematerialer, beton,-slidbestandige materialer og overfladebehandlingsmidler kræver fuld-procesinspektion:

Materiale Type	Nøgle kontrolpunkter	Inspektionsstandarder
Færdig-blandet beton	1. Blandingsforhold: Partikelstørrelse af knust sten 5-20 mm (undgå store partikler, der påvirker glatheden), sandindhold 35%-40%;	Slumptest for hver lastbil ved ankomst. Tryk-/bøjningsprøveblokke bibeholdes i henhold til specifikationerne (et sæt pr. 100m³; mindre end 100m³ tælles som et sæt).
	2. Fald: 120 ± 20 mm (for stor fald vil forårsage slibning, for lille vil gøre vibrationer vanskelig);
	3. Indledende hærdningstid: Tilpas til konstruktionsplanen (enkelt-kammerkonstruktion kræver udjævning og påføring af slidstærkt-lag, før den første indstilling).
Slidbestandigt-materiale	1. Sammensætning: Metalliske tilslag (såsom jernspåner og korund) skal have et kulstofindhold på mindre end eller lig med 0,2 %, og ikke-metalliske tilslag (såsom kvartssand) skal have en hårdhed større end eller lig med Mohs 7;	Prøveudtagning sendes tilfældigt til inspektion ved ankomst for at teste trykstyrke (Større end eller lig med 60MPa) og slidstyrke (slidtab Mindre end eller lig med 0,3g/cm²).
	2. Fugtindhold: Mindre end eller lig med 1% (undgå klumpning, der påvirker spredningens ensartethed);
	3. Vedhæftning: Ingen risiko for delaminering ved betongrænsefladen.
Interface behandlingsmiddel	Brugt ved grænsefladen mellem betonbunden og det slidbestandige-lag (hvis separat-kammerkonstruktion kræver behandling af grænsefladen mellem ny og gammel beton), er høj vedhæftning og revnemodstand påkrævet.	Bindingsstyrken testes også ved ankomst (større end eller lig med 1,5 MPa). Udløbne eller sammenklumpede produkter er strengt forbudt.

 

3. Udstyrskontrol: Sikring af konstruktionsnøjagtighed

Kerneudstyret til laser-nivellering af slidbestandigt-gulv er lasernivellering af beton. Dens nøjagtighed bestemmer direkte gulvets planhed, så vigtige kontrolforanstaltninger er påkrævet:
Udstyrskalibrering: 24 timer før konstruktion, kalibrer betonlasernivelleringsbladet, vibratoren og lasermodtageren ved hjælp af en standard kalibreringslineal (2m ret) for at sikre, at lasersenderens nivelleringsfejl er mindre end eller lig med 0,1 mm/m, og afretningsbladets planhedsfejl er mindre end eller lig med 0,5 mm.
Udstyrsvalg: For meget store områder (enkelt areal større end eller lig med 1000㎡) bør der anvendes en "stor betonlaserudjævning" (arbejdsbredde større end eller lig med 2,5m), kombineret med en lille gang-bag betonlaserudjævning til hjørner (inden for 300 mm fra væggen).
Udstyrsvedligeholdelse: Før konstruktion dagligt, skal du kontrollere udstyrets brændstof, hydraulikolie og vibratormotor. Efter arbejdet rengøres afretningsbladet og laserhovedet for at forhindre, at betonrester påvirker den efterfølgende brug.
 

II. I-Proceskontrol: Identifikation af nøglekonstruktionsprocesser (Konstruktionsprocesstyring)

Store-gulvkonstruktioner kræver en "delt-celleflow"-tilgang. Forbindelsen mellem processer inden for hver celle (betonstøbning → lasernivellering → slid-påføring af modstandsdygtigt lag → fugeskæring og vedligeholdelse) er central for kvalitetskontrol, hvilket kræver-tilsyn på stedet af disse fem nøgleprocesser.

1. Betonstøbning og vibration: Styring af basedensitet

Ophældning af separat rum: Opdel konstruktionsområdet strengt i henhold til forud-designede rumsrum ved at bruge "spring rum-metoden" (med mere end eller lig med 48 timer mellem hvert rum) for at undgå temperaturrevner forårsaget af kontinuerlig udhældning. "Skrålagsmetoden" bruges under hældning, hvor hvert lag er mindre end eller lig med 300 mm tykt. Placeringshastigheden er tilpasset lasernivelleringshastigheden (ca. 10-15 m³/h).
Vibrationskontrol: Efter betonplacering skal du først bruge en indsat vibrator (vibrationsinterval Mindre end eller lig med 500 mm, vibrationstid 15-20 sekunder, indtil ingen bobler slipper ud) for at opnå komprimering. Brug derefter en laserudjævningsmaskine til at udføre en samtidig "vibration + nivellering" operation (vibrationsfrekvens 3000-5000 gange/minut) for at sikre betondensitet (tilbageslagsstyrken skal opfylde standarden), samtidig med at du undgår overdreven vibration, der kan forårsage sænkning af tilslag og overfladeslibning.

2. Lasernivellering: Sørg for standardplanhed

Benchmark-indstilling: Lasersenderen skal opstilles et sted væk fra byggeområdet og fri for vibrationsinterferens (såsom faste strukturer i nærheden). Indstil laserbasislinjen i henhold til designhøjden, og kontroller basislinjen igen hver anden time for at forhindre transmitterdrift.
Arbejdssti: Betonlasernivelleringen bruger en forskudt frem-og-metode (første gang vandret, anden passage lodret). Afretningshøjden skal finjusteres- baseret på betonnedgangen (højere fald, lavere fald). Sørg for, at den færdige betonoverflade er mindre end eller lig med 3 mm/2m flad. (Brug en 2 m lineal til øjeblikkelig inspektion, og ret eventuelle utilfredsstillende områder med det samme.)
Hjørnebehandling: For områder uden for betonlaserafretningens rækkevidde, såsom vægge og søjlebaser, udføres manuel nivellering ved hjælp af en lille håndholdt betonlaserafretning med en aluminiumslegeringsafretning for at sikre ensartet planhed over hele overfladen.

3. Spredning og efterbehandling Slid-Modstandsdygtigt materiale: Sikring af slid-resistent lagkvalitet

Timingen og ensartetheden af ​​at sprede slidbestandigt materiale-påvirker direkte dets binding til beton. Spredning bør ske i to trin med strenge tidskontrol.

Første spredning: Efter at betonen er udhældt og udjævnet, vent indtil overfladefugtigheden er fordampet til det punkt, hvor der ikke observeres nogen synlig fordybning, når der trykkes på med en finger (ca. 1-2 timer før den første afsætning). Påfør 60 % af den samlede mængde materiale, jævnt fordelt ved hjælp af et "blommeblomst"-mønster (undgå enhver ophobning). Efter spredning skal du bruge en slibemaskine (med en cirkulær skive) ved lav hastighed til at indstøbe det slidstærke materiale i betonoverfladen.
Anden spredning: 30-60 minutter efter den første slibning, når overfladen af ​​det slidbestandige-materiale oprindeligt er stivnet, spred de resterende 40 % af det slidbestandige-materiale. Brug en slibemaskine (med et andet blad) ved høj hastighed, indtil overfladen er glat og ridsefri.- Kontroller slibetrykket for at undgå udtynding af det slidbestandige lag; tykkelsen skal være større end eller lig med 3 mm.

4. Forebyggelse af opspaltning og revner: Kontrol af svindrevner

Gulve med store-arealer er mest modtagelige for krympningsrevner, hvilket kræver spændingsaflastning gennem slidsning. Nøgle kontrolpunkter:
Fugeskæringstid: Start 24-48 timer efter betonstøbning (tilpasset temperaturen, inden for 24 timer om sommeren og inden for 48 timer om vinteren), når betonstyrken når 25%-30% af designstyrken (tilbageslagsværdi ca. 20 MPa). Undgå for tidlig fugekantsprængning og forsinket fugeskæring, som kan forårsage tilfældige revner.
Fugeskæringsparametre: Rumsamlinger skal være "gennem fuger" (dybde Større end eller lig med 1/3 af gulvtykkelsen; f.eks. for et 150 mm tykt gulv skal fugedybden være større end eller lig med 50 mm). Den langsgående og tværgående fugeafstand bør udformes ud fra rumdesignet (6-8m), med en fugebredde på 5-8mm. Polyurethan fugemasse bør påføres straks efter fugeskæring for at forhindre regnvand i at sive ind i bundlaget.
Midlertidige sammentrækningsfuger: Hvis arealet af et enkelt rum er stort (større end eller lig med 1000 m2), skal der installeres midlertidige sammentrækningsfuger (en hver 3-4 m, 20-30 mm dyb) under hældning. Disse midlertidige kontraktionsfuger vil blive udvidet til gennemfuger under efterfølgende fugeskæring.

5. Hærdning: Sikring af styrkevækst

Utilstrækkelig hærdning kan føre til slibning og utilstrækkelig styrke på betonoverfladen. Derfor er en "dækkende + vanding" hærdningsmetode nødvendig.

Hærdningstid: Inden for 12 timer efter færdiggørelse af det slidbestandige lag skal du straks dække med plastikfilm og geotekstil (for at forhindre hurtig fordampning). Hærdningsperiode: Større end eller lig med 7 dage (hvis der anvendes uigennemtrængelig beton, hærdningsperiode: Større end eller lig med 14 dage).
Hærdningshyppighed: Vand 3-4 gange dagligt (øg til 5-6 gange om sommeren) for at sikre, at geotekstilen konstant er fugtig for at forhindre betonoverfladen i at tørre ud og revne. Under vinterhærdning skal du dække med et termisk tæppe og opretholde en omgivelsestemperatur på mere end eller lig med 5 grader (hvis temperaturen falder til under 5 grader, er vinterkonstruktionsforanstaltninger, såsom tilsætning af frostvæske, påkrævet).
 

III. Efter-konstruktionskontrol: Streng accept og fejlretning (efter-konstruktionsinspektion)

Efter færdiggørelse af ultra-store gulvkonstruktioner kræves en omfattende inspektion i overensstemmelse med "Concrete Structure Construction Quality Acceptance Code" (GB50204) og "Technical Code for Wear-Resistant Concrete Floors" (JGJ/T 337), med fokus på slidstyrke-, kerne- og kernekontrol.

1. Udseende og revneinspektion

Udseendeinspektion: En omfattende inspektion af gulvoverfladen er påkrævet. Gulvet skal være fri for slibning, afskalning, frilagte overflader eller ridser. Det slidbestandige lag skal være ensartet i farven uden væsentlige farvevariationer.
Revneinspektion: En revnebreddemåler bruges til at inspicere for revner. "Ikke-gennemgående overfladerevner" (bredde mindre end eller lig med 0,2 mm) er tilladt. "Gennem revner" eller revner med en bredde større end 0,2 mm er strengt forbudt. Hvis der findes for store revner, skal det revnede område mejsles ud (strækker sig 100 mm), og det beton- og slidbestandige lag skal-udhældes igen. Efter berigtigelse vil der blive{10}}ført en fornyet inspektion.

2. Test af nøglepræstationer

Test genstande	Testmetode	Kvalifikationskriterier
Glathed	Ved hjælp af en 2m retline og en følemåler, test på fem punkter (jævnt fordelt) pr. 100 m2, og noter den maksimale afvigelse.	Afvigelse på ethvert punkt Mindre end eller lig med 3 mm/2m og en beståelsesrate større end eller lig med 95 %
Slidbestandighed	Brug Taber-slidtesten til at prøve et repræsentativt område (100 mm × 100 mm) og veje det efter 500 cyklusser med slid.	Slidtab Mindre end eller lig med 0,3 g/cm² (slidlag af metaltilslag), Mindre end eller lig med 0,5 g/cm² (ikke-slidlag af metaltilslag)
Kompressionsstyrke	Betontestblokke blev indsamlet i henhold til specifikationerne (én pr. 1000 m2) og testet efter 28 dages standardhærdning.	Betontrykstyrke Større end eller lig med designværdi (f.eks. C30 Større end eller lig med 30 MPa), bøjningsstyrke Større end eller lig med 4,0 MPa
Klæbestyrke	Ved at bruge udtrækningstesten blev der udtaget prøver (50 mm i diameter) ved grænsefladen mellem det slidbestandige-lag og beton, og udtræksstyrken- blev målt.	Vedhæftningsstyrke Større end eller lig med 1,0 MPa, hvor fejltilstand er "sammenhængende betonsvigt" (ikke grænsefladeafbinding)

3. Beskyttelse af færdigt produkt

Efter accept skal der implementeres beskyttelsesforanstaltninger for færdigt produkt for at forhindre efterfølgende konstruktion (såsom installation af udstyr og rørlægning) i at beskadige gulvet:
Lad ikke tungt udstyr (såsom gaffeltrucks eller kraner) rulle direkte hen over gulvet (en stålplade er påkrævet).
Undgå, at skarpe genstande (såsom armeringsjern eller stålrør) rammer gulvoverfladen.
Hvis der skal bores huller i gulvet (f.eks. for at installere et gulvafløb), skal du bruge specialiseret boreudstyr. Manuel mejsling er strengt forbudt for at forhindre revner i den omgivende beton.
 

IV. Særlige scenarier: Håndtering af ekstreme forhold

Store-gulvkonstruktioner er modtagelige for ekstreme miljøpåvirkninger, såsom høje temperaturer, lave temperaturer og stærk vind. Målrettede justeringer af kontrolforanstaltninger er påkrævet:

Under høj-temperaturkonstruktion (temperatur større end eller lig med 30 grader):

Juster betonstøbningstiden til morgen og aften (undgå den høje-temperaturperiode fra 10:00 til 16:00).
Hæld betonen umiddelbart efter ankomsten for at undgå langvarig stående (dette forkorter den indledende afbindingstid);
Dæk straks det slidbestandige lag- efter færdiggørelse for at bevare fugten, og øg vandingsfrekvensen (en gang i timen).

Lav-temperaturkonstruktion (temperatur mindre end eller lig med 5 grader):

Tilføj frostvæske til betonen (dosering i henhold til instruktionerne, streng forbud mod overskridelse af standarden) for at sikre, at betonen kommer ind i formen ved en temperatur, der er større end eller lig med 10 grader.
Efter konstruktionen skal du dække med et termisk tæppe og et elektrisk varmetæppe for at opretholde en omgivelsestemperatur, der er større end eller lig med 5 grader.
Forlæng hærdningsperioden (Større end eller lig med 10 dage) og fjern først isoleringen, når betonstyrken når 70%.
I hård vind (vindhastighed større end eller lig med 5m/s):
Udsæt påføringen af ​​det slidbestandige-lag (for at forhindre materialet i at blive blæst væk af vinden);
Dæk straks betonen med plastfolie efter udstøbning (for at forhindre hurtig fordampning af overfladefugt og resulterer i slibning).
 

Gennem ovenstående fulde-proces og multi-dimensionelle kvalitetskontrol kan de tre kernekvalitetsproblemer "dårlig fladhed, afskalning af det slidbestandige-lag og krympningsrevner" af ultra-store-laser--afjævnede gulve effektivt modstå betongulve, effektivt-. Kravene til "høj styrke, høj slidstyrke og høj planhed" kan opnås.
 

Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.
 

Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com