Følgende er en detaljeret metode til daglig vedligeholdelse af den beton-laserniveau for at sikre dens langsigtede stabile drift:
1. inspektion før arbejde
- Udseendeinspektion:
- Kontroller omhyggeligt, om udstyrets udseende har tegn på skader, såsom om flykroppen har revner eller deformation, især om lasermodtagerens skal og transmitter er intakt. Da disse dele er relativt delikate, kan skader på skallen påvirke deres ydeevne.
- Kontroller dækkets tilstand (hvis det er en hjul -nivelleringsmaskine) eller crawleren (hvis det er en crawler nivelleringsmaskine), skal du kontrollere, om dækkene har åbenlyst slid og ridser, eller om lufttrykket er normalt (dæktrykket skal generelt holdes inden for et bestemt interval som krævet af udstyrsvejledningen, såsom 3-4 atmosfærer); om crawleren har løse eller ødelagte links osv.
- Forbindelsesdele inspektion:
- Kontroller, om bolte og nødder ved hver forbindelse er strammet. Fokuser på at kontrollere forbindelsen mellem de arbejdsdele, såsom skrabere og spiralfoder og flykroppen, fordi disse dele vil generere større vibrationer og kraft under arbejde, og løse bolte kan få dele til at falde eller arbejde unormalt. Du kan bruge en skruenøgle til korrekt at stramme boltene på nøglepladser.
- Kontroller, om forbindelsen mellem de hydrauliske og elektriske linjer er god. Sørg for, at der ikke er nogen lækage i de hydrauliske linjer, og at der ikke skal være nogen oliepletter på rørledene; Stikkene og stikkontakterne på de elektriske linjer skal være tæt tilsluttet, og ledningerne skal ikke blive beskadiget eller alderen.
2. Forholdsregler under arbejde
- Driftsspecifikationer:
- Betjenes strengt i overensstemmelse med driftsvejledningen og undgå pludselig acceleration, pludselig bremsning eller overdreven. For eksempel skal hastigheden under bevægelsen af niveaueren kontrolleres glat for at undgå pludselige ændringer i hastigheden, der får maskinen til at vibrere voldsomt, hvilket kan beskadige den interne struktur af maskinen og laserkalibreringssystemet.
- Vær opmærksom på udstyrets arbejdsstatus, inklusive lyd og temperatur på motoren (hvis det er en brændstoftype) eller motoren (hvis det er en elektrisk type), samt driften af hver arbejdsdel (sådan som skraber, distributør, vibrator osv.). Hvis unormale lyde (såsom skarpe friktionslyde, slaglyde) eller arbejdsdele ryster eller stagnerer, skal du stoppe operationen med det samme og kontrollere årsagen.
- Lasersystemvedligeholdelse:
- Sørg for, at lasertransmitterens linser og modtageren er ren. I tilfælde af et dårligt arbejdsmiljø (såsom støv, mørtelstænk osv.) Skal linsen rengøres regelmæssigt. Du kan bruge en ren, blød, våd klud til forsigtigt at tørre linseoverfladen for at undgå at ridse linsen.
- Vær opmærksom på styrken og stabiliteten af lasersignalet. Hvis lasersignalet viser sig at blive afbrudt eller ustabil, kan det skyldes placeringen af senderen eller modtageren modregnes, idet batteriet er lavt (for bærbart laserudstyr) eller bliver blandet af omverdenen. Udstyrets placering skal justeres i tide, batteriet skal udskiftes, eller interferenskilden skal fjernes.
3. rengøring og vedligeholdelse efter arbejde
- Rengøring af kroppen:
- Brug en højtryksvandspistol efter hvert arbejde (vær forsigtig med ikke at bruge et for højt tryk for at undgå at beskadige udstyret) eller en blød børste, våd klud og andre værktøjer til at fjerne betonrester, støv og andet affald fra overfladen af udstyret. For hærdet beton, der er vanskeligt at fjerne, kan et specielt rengøringsmiddel bruges til rengøring.
- Fokus på rengøring af arbejdsdele, såsom skrabere, klinger af spiralfoder osv., For at sikre, at der ikke er nogen betonrester på disse dele for at undgå at påvirke nøjagtigheden og effektiviteten af det næste arbejde. Rengør bunden af kroppen på samme tid for at forhindre, at den resterende beton størkner under udstyrets parkeringsproces, hvilket påvirker udstyrets normale placering og den næste opstart.
- Smøring og vedligeholdelse:
- Smør nøgledele regelmæssigt i henhold til udstyrets hyppighed og arbejdsintensitet. For eksempel skal lejer, led, kæder (hvis nogen) osv. På udstyret bruge passende smøremidler (såsom lithiumbaseret fedt). Generelt udføres en simpel smørekontrol hver 8-10 arbejdstid, og en omfattende smøring udføres hver 50-100 arbejdstid.
- For det hydrauliske system skal du kontrollere olieniveauet og oliekvaliteten af den hydrauliske olie. Olieniveauet skal opbevares inden for det specificerede skalaområde for den hydrauliske olietank. Hvis olieniveauet er for lavt, skal en kvalificeret hydraulisk olie med samme model tilsættes; På samme tid skal du observere farven og gennemsigtigheden af den hydrauliske olie. Hvis den hydrauliske olie viser sig at være sort, grumset eller har en ejendommelig lugt, kan det være, at den hydrauliske olie er forurenet eller alderen. Den hydrauliske olie skal udskiftes i tide. Det anbefales generelt at erstatte den hydrauliske olie hver 1000-1500 timer.
- Opbevaringsmiljø:
- Opbevar udstyret i et tørt og godt ventileret indendørs miljø for at forhindre udstyret i at blive fugtig og rustende. Hvis det kun kan opbevares udendørs, skal udstyret være dækket med en vandtæt klud for at forhindre regn, dug osv. Fra at korrodere udstyret.
- I opbevaringsperioden kan skraberen, sprederen og andre arbejdsdele af udstyret hæves for at gøre dækkene eller sporer til en vis afstand fra jorden (såsom at bruge blokke til at hæve dem). Dette kan reducere trykket på udstyrets egen vægt på dæk, spor og chassis og forlænge disse dele. På samme tid skal du afbryde udstyrets strømforsyning (hvis det er et elektrisk udstyr) eller lukke brændstofventilen (hvis det er et brændstofudstyr), og fjern batteriet (hvis det er let at fjerne) for at forhindre batterilækage eller brændstoflækage.