Hvordan forhindrer man fladhedsproblemer på konkret fortov?

For at forhindre problemet med fladhed ved betonbelægning er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten strengt i forskellige forbindelser, såsom konstruktionsforberedelse, betonhældning, belægningsbelægning og efterfølgende vedligeholdelse. De specifikke mål er som følger:

🌲 Konstruktionsforberedelse

- Gør et godt stykke arbejde med behandling af roadbed:Vejen er grundlaget for vejoverfladen og skal være garanteret at være solid, stabil og ensartet. Før konstruktionen skal den oprindelige jord rengøres omhyggeligt, ukrudt, trærødder, affald og andet affald skal fjernes, og den bløde jord, silt og andre ugunstige geologiske områder skal udskiftes og forstærkes. Fyld og kompakt vejbunden efter designkravene, kontroller fugtighedsindholdet i fyld, fyld og kompakt i lag, sikrer, at komprimeringen opfylder standarden og undgår ujævn bosættelse af vejbunden i det senere tidspunkt og påvirker fladheden på vejoverfladen.
- Præcis måling og layout:Brug måleinstrumenter med høj præcision, såsom samlede stationer, niveauer osv., Til at måle og lægge midtlinjen, sidelinjen, højden osv. På vejoverfladen. Under byggeprocessen skal målekontrolpunkterne gennemgås regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af ​​måledataene. På samme tid, ifølge måleresultaterne, indstiller vejskabelonen eller vejledningen for udlæggeren for at give et nøjagtigt benchmark til vejbyggeri.
- Kontroller konstruktionsudstyr:Sørg for, at ydeevnen for konstruktionsudstyr såsom betonblandingsudstyr, transportkøretøjer, pavers og ruller er god og kan fungere normalt. Udfør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyret, og gennemfør en omfattende inspektion og idriftsættelse af udstyret inden konstruktion. Kontroller f.eks., Om afdækningen af ​​udlæggeren er flad, om den vibrerende enhed fungerer korrekt, om rullehjulet på rullen er jævnt slidt osv. For at sikre, at udstyret fungerer stabilt under byggeprocessen og undgå problemer med fladheden på vejoverfladen på grund af udstyrssvigt.

🌲 Betonforberedelse og transport

- Kontrol betonblandingsforhold:I henhold til kravene til vejdesign og konstruktionsbetingelser skal du bestemme det rimelige betonblandingsforhold gennem eksperimenter. Kontroller strengt kvaliteten og mængden af ​​råvarer, såsom cement, sand og grus, vand og blandinger for at sikre, at betonens brugbarhed, styrke og holdbarhed opfylder kravene. Især skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere betonens nedgang. Nedgangen skal ikke være for stor eller for lille. Hvis den er for stor, vil det let forårsage beton -segregering og overfladevandssvåning, hvilket påvirker vejoverfladenes glathed; Hvis det er for lille, vil det gøre det vanskeligt at sprede sig og vibrere betonen.
- Sørg for kvaliteten af ​​betonblanding:Brug en tvungen mixer til at blande for at sikre, at betonen blandes jævnt. Kontroller blandetiden strengt. Bestem den passende blandingstid i henhold til blandingsforholdet mellem beton og mixerens ydelse. Generelt bør det ikke være mindre end 90 sekunder for at sikre, at de forskellige komponenter i betonen er fuldt blandet for at undgå ujævn fordeling af cementopslæmning og stenklumpning, hvilket vil påvirke betonens arbejdspræstation og glatoverfladen.
- Arranger med rimelighed betontransport:Vælg passende transportkøretøjer for at sikre, at beton ikke adskiller eller lækker under transport. I henhold til byggepladsens afstand og trafik er det med rimelighed antallet af transportkøretøjer og transportveje for at sikre, at beton kan leveres til byggepladsen i tiden, undgå at vente for længe under transport, hvilket resulterer i overdreven tab af nedgang og påvirker kvaliteten af ​​betonspredning og vibration.

🌲 Betonbelægning og vibration

- Standardiser brolægningsoperation:Når du bruger en udlægger til betonbelægning, skal du justere arbejdsparametrene for udlæggeren, såsom højdervinklen på afrettet, vibrationsfrekvens, brolægningshastighed osv. Udblæseren skal bevæge sig fremad med en ensartet hastighed, og hastigheden styres generelt ved 2-3 m\/min for at undgå for hurtigt eller for langsom hastighed. Under brolægningsprocessen skal der arrangeres en speciel person for at følge maskinen og håndtere lækage og ujævne dele på begge sider af udlæggeren i tide. Hvis manuel brolægning anvendes, skal brolægningstykkelsen og overfladet fladhed kontrolleres strengt. Brug værktøjer såsom skrabere og skovle til groft at flade betonen, og vibrer det derefter med en vibrerende bjælke eller en flad vibrator.
- Styrke vibrationskontrol:Vibration er et nøgleforbindelse for at sikre betonens densitet og fladhed. I henhold til nedgangen og brolægningstykkelsen af ​​betonen skal du vælge det passende vibrationsudstyr og vibrationsmetode. Generelt bruges en kombination af en indsat vibrator og en fastgjort vibrator til vibrationer. Den indsatte vibrator skal indsættes lodret i betonen, og vibrationspunkterne skal fordeles jævnt. Afstanden bør ikke være for stor, generelt ca. 1,5 gange vibratorens radius. Vibrationstiden er baseret på betonoverfladen, der ikke længere har bobler, opslæmning og synkende, generelt 20-30 sekunder. Den vedhæftede vibrator skal installeres på forskallingen for at gøre betonen tæt ved at vibrere forskallingen. Under vibrationsprocessen skal vibratoren forhindres i at kollidere med forskallinger, stålstænger og kraftoverførselsstænger for ikke at påvirke de fladhed og strukturelle dimensioner af vejoverfladen.

🌲 fortovets efterbehandling og grov

- Gør et godt stykke arbejde med at afslutte:Når betonen er vibreret, skal efterbehandlingen udføres i tide. Efterbehandlingen udføres generelt om to gange. Den første efterbehandling udføres efter betonoverfladen absorberer vand. En træmurnes bruges til at skrabe overfladelæmning, grus osv. For at gøre vejoverfladen fladt. Den anden efterbehandling udføres, før betonen oprindeligt er indstillet. Der bruges en jernmurse til fin finish for at gøre vejoverfladen fladere og glattere. På samme tid skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere styrken og antallet af efterbehandling for at undgå overdreven efterbehandling, hvilket kan føre til overdreven tykkelse af cementopslæmning på overfladen, revner, skrælning osv.
- Standard rubehandling:Efter afslutning bør rube sig udføres i tide for at øge ruheden på vejoverfladen og forbedre kørselssikkerheden. Dybden og afstand af ru, skal være ensartet. Generelt er dybden af ​​ujævnhed 2-3 mm, og afstanden er 2-4 cm. Roughening kan udføres med værktøjer såsom en ujævn maskine eller en kost. Den grovede retning skal være i overensstemmelse med kørselsretningen på vejoverfladen for at sikre ensartet og smuk ru kvalitet.

🌲 Vedligeholdelse og trafikstyring

- Rettidig vedligeholdelse af vejoverfladen:Efter at betonvejsoverfladen er hældt, skal den opretholdes inden for 12 timer. Vedligeholdelsesmetoden kan være at dække med fugtgivende materialer, såsom geotekstiler og stråmåtter, og drys regelmæssigt vand for at holde det fugtigt eller sprøjtehærdemidler til vedligeholdelse. Vedligeholdelsestiden er generelt ikke mindre end 7 dage. For høj styrke beton eller beton konstrueret i høj temperatur og tørre miljøer, skal vedligeholdelsestiden udvides passende. I vedligeholdelsesperioden er det nødvendigt at sikre, at betonoverfladen altid er fugtig for at undgå krympningsrevner forårsaget af vandtab i betonen, hvilket vil påvirke fladheden på vejoverfladen.
- streng trafikstyring:Under opretholdelsen af ​​det konkrete fortov skal der udføres streng trafikstyring, og alle køretøjer og fodgængere er forbudt at passere på vejoverfladen, indtil betonen når designstyrken. Inden vejoverfladen åbnes for trafik, skal vejoverfladen inspiceres og accepteres for at sikre, at de forskellige indikatorer såsom fladheden og styrken på vejoverfladen opfylder designkravene. På samme tid skal der indstilles åbenlyse advarselsskilte på vejoverfladen for at guide køretøjer og fodgængere om at omgå byggeområdet for at undgå skader på vejoverfladen, der ikke er blevet fuldt ud dannet.

Tak til alle de venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf: +86-13639422395
• E -mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside: www.vansemac.com