
Kvantitativ vurdering af enkelt-maskindriftseffektiviteten af den elektriske murske er nøglen til projektplanlægning og omkostningsregnskab.
Det skal gøres klart, at en fast "daglig forarbejdningskvadratmeter" ikke kan tilvejebringes, da effektiviteten er væsentligt påvirket af adskillige variabler. Vi kan dog etablere en detaljeret evalueringsmodel og give et rimeligt effektivitetsområde gennem beregning.
Formel for kerneeffektivitet
Den daglige driftseffektivitet af en enkelt maskine (㎡/dag) afhænger hovedsageligt af følgende tre kernefaktorer:
Arbejdseffektivitet (㎡/dag)=Maskinens teoretiske arbejdseffektivitet (㎡/time) × daglig effektiv arbejdstid (timer) × arbejdskoordinationskoefficient
Lad os nu nedbryde hver faktor en efter en.
1. Maskinens teoretiske effektivitet (㎡/ time)
Dette refererer til effektspartelen ved kontinuerlig drift under "ideelle forhold". Det bestemmes hovedsageligt af maskinens bredde og driftshastigheden.
De almindelige skivediametre for polermaskinen omfatter 800 mm, 1000 mm, 1200 mm osv. Den effektive arbejdsbredde er normalt omkring 100-200 mm mindre end skivediameteren for at forhindre kollision.
Arbejdshastighed: Den hastighed, hvormed operatøren styrer bevægelsen baseret på betonens fald og den nødvendige fladhed, generelt fra 10 til 25 meter i minuttet.
Beregningsformel
Teoretisk arbejdseffektivitet (㎡/time)=effektiv arbejdsbredde (m) × arbejdshastighed (m/min) × 60 (min)
Beregn f.eks
En elspartel med en skivediameter på 1000 mm (1 meter) har en effektiv arbejdsbredde på cirka 0,9 meter og kører med en gennemsnitshastighed på 15 meter i minuttet.
Teoretisk arbejdseffektivitet=0.9m × 15m /min × 60min=810 kvadratmeter i timen
Bemærk venligst: Dette er den teoretiske maksimumværdi og tager ikke højde for u-vendinger, overlappende områder, procesventetider osv.
2. Daglig effektiv arbejdstid (timer)
En standard byggedag måles normalt i 8 timer, men den faktiske tid brugt på pudsearbejde er langt mindre end 8 timer. Følgende tid skal fratrækkes:
Procesventetid (den mest afgørende faktor) : Efter at betonen er udstøbt, skal der ventes på, at den når en passende indledende indstillingstilstand (dybden af fodsporene, når en person træder på den, er ca. 5-10 mm), før udjævningsprocessen kan begynde. Denne ventetid er meget påvirket af vejret (temperatur, luftfugtighed, vindhastighed), der spænder fra 2 timer til over 6 timer. Det betyder, at der kun må udføres 1 til 2 operationscyklusser inden for en dag.
Procestilslutningstid: koordinering med laserafretningsmaskiner, kant- og hjørnebehandling, vandsprinkling og hærdning mv.
Udstyrs bevægelse og justeringstid: Overførsel mellem forskellige områder på byggepladsen.
Operatør hviletid.
Derfor er den effektive daglige poleringstid normalt mellem 4 og 6 timer. Hvis kun én stor arbejdsflade håndteres på en dag, kan den effektive tid kun være 2 til 3 timer.
3. Arbejdssynergikoefficient (effektivitetsrabatfaktor)
Dette er nøglekoefficienten, der bringer den teoretiske værdi tilbage til virkeligheden, normalt fra 0,5 til 0,8. Den omfatter følgende påvirkninger: Overlappende område: For at sikre fladhed skal hver gangsti have et overlap på ca. 100 mm.
Drejning og U-vending: Den tid, det tager at foretage en U-vending ved grænsen af området.
Flere operationer: Betonsparkling kræver normalt 2 til 3 lag (grov kraftspartel, finkraftspartel), og de senere lag vil være hurtigere, men det samme område tælles flere gange.
Håndtering af komplekse områder: Områder som omkring søjler, langs vægge og ved udstyrsfundamenter, der kræver omhyggelige operationer, vil reducere den samlede effektivitet betydeligt.
Forhold på-stedet: Grundlaget for planhed, lysforhold osv.
Omfattende kvantitativ vurdering og effektivitet ringede
Vi kombinerer ovenstående faktorer for at estimere de to scenarier:
Scenario 1: Effektiv drift (store varehuse, fabriksgulve)
Forhold: Stort og regulært område, godt vejr til hurtig indstilling, dygtigt teamwork, og brug af en 1000 mm kraftspartel.
Teoretisk effektivitet: ~810 kvadratmeter i timen
Effektiv tid: 5 timer om dagen
Synergikoefficient: 0,7
Den daglige arbejdsvolumen=810 × 5 × 0,7 ≈ 2800 kvadratmeter
Scenarie to: Konventionel/ineffektiv drift (kommercielle etager, med mange forhindringer)
Forhold: Området er opdelt, der er mange søjler og vægge, vejret er gennemsnitligt, og der er brugt en 800mm elspartel.
Teoretisk effektivitet: (0,7 m × 15 m / min × 60) ≈ 630 kvadratmeter i timen
Gyldig tid: 4 timer pr
Synergikoefficient: 0,5
Den daglige arbejdsvolumen=630 × 4 × 0,5 ≈ 1250 kvadratmeter
Konklusion og praktisk omfang
Baseret på ovenstående analyse, for de mest almindelige 800 mm - 1000mm el-spartelmaskiner på markedet, er det rimelige kvantificeringsområde for deres daglige daglige driftseffektivitet på en enkelt maskine mellem 1.200 kvadratmeter og 2.500 kvadratmeter.
Nedre grænse (~1200 kvadratmeter pr. dag): Gælder for gulve med gennemsnitlige forhold, forhindringer og som kræver flere operationer.
Øvre grænse (~ 2.500 kvadratmeter pr. dag): Velegnet til jordarealer med overlegne forhold og store arealer.
I ekstreme tilfælde: Under super-store områder og ideelle forhold kan erfarne teams opnå over 3.000 kvadratmeter pr. dag. For meget spredte og komplekse arbejdsflader kan effektiviteten være lavere end 1.000 kvadratmeter pr. dag.
Vigtig meddelelse
Manuel kantudjævning er en nøglebegrænsning: Uanset hvor effektiv udglattemaskinen er, kræver den stadig manuel håndtering af de kanter og hjørner, som maskinen ikke kan nå. Antallet af hjørner og vanskeligheden ved at håndtere dem vil direkte påvirke den samlede fremgang. Et team med elspartelmaskiner er normalt udstyret med en maskine og 2 til 3 arbejdere (1 person betjener maskinen og 1 til 2 personer håndterer hjørnerne og hjælpearbejdet).
Betonkvaliteten er grundlaget: Betonens blandingsforhold og fald påvirker direkte dens afbindingshastighed og bearbejdelighed og er de grundlæggende faktorer, der bestemmer effektiviteten.
Til planlægning: Når man laver en byggeplan, anbefales det at anvende et konservativt skøn, såsom planlægning på 1.500 kvadratmeter pr. enhed pr. dag, og reservere en vis buffertid til at håndtere usikre faktorer såsom vejr.
Det er håbet, at denne detaljerede kvantitative evalueringsmodel kan hjælpe dig med at planlægge projekter og beregne omkostninger mere præcist.
Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.
Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com









