Krav og behandling til laserudjævning af betonunderlag før slibning af specielle gulve (såsom epoxygulve og hærdergulve)

Kvaliteten af ​​betonunderlaget bestemmer direkte den endelige effekt og levetid for specielle gulve (såsom epoxy- og hærdergulve). Laserudjævning, som en høj-standardproces i moderne gulvkonstruktioner, lægger et solidt fundament for efterfølgende slibning og overfladelagskonstruktion.

Det følgende er en detaljeret beskrivelse af krav og behandling til laserafretning af betonunderlag før slibning af specialgulve:

Ⅰ. Kerneformål: At give et ideelt "lærred" til slibning og overfladelagskonstruktion

Betongrundlaget efter lasernivellering og behandling skal opnå følgende kernemål for at opfylde kravene til specielle gulve
Ekstremt høj planhed: Eliminer store bølgeområder og lokale højdeforskelle, sørg for ensartet tykkelse af gulvoverfladelaget og undgå problemer som ujævn belægningsslid og støvophobning forårsaget af ujævne underlagsflader.
Fremragende planhed: Sikrer, at jorden lever op til den designede kote, især for store fabrikker, lagre og andre steder med strenge krav til jordhældning.
Fast overfladestyrke: Grundbetonen skal have tilstrækkelig trykstyrke og overfladehårdhed til at forhindre slibning, udhulning og kunne modstå slibning med slibemaskine.
Tæt og ensartet overflade: Reducer porer, forhindrer overdreven gennemtrængning af gulvmaterialer (såsom epoxyprimer), og giv samtidig ensartet vedhæftning til overfladelaget.
Kontrollerbare revner: Gennem fornuftige skæreteknikker føres uregelmæssige revner til de forudindstillede krympefuger for at sikre, at der ikke opstår tilfældige revner på overfladelaget.

Ⅱ. Specifikke krav til lasernivelleringsfasen

Laserudjævning er det afgørende første skridt til at nå ovenstående mål.

1. Grundbehandling (underlag).

Komprimeringsgrad: Jordbunden skal være fuldstændig komprimeret, med en tæthed på mindst 90 %, for at forhindre betonrevner forårsaget af fremtidig sætning.
Pudelag: Normalt anvendes graderet knust sten som pudelag, med en tykkelse på ikke mindre end 150 mm. Det skal spredes jævnt og komprimeres. Pudelaget tjener som grundlag for spændingsspredning og dræning.
Vandtæt og fugttæt: For gulve med højt grundvandsniveau eller første sal skal der opsættes et fugttæt lag (såsom PE-film) for at forhindre, at opstigen af ​​underjordisk vanddamp får epoxygulvet til at boble og skalle af.

2. Krav til betonmaterialer

Styrke: Karakteren bør ikke være lavere end C25. Til områder med store belastningskrav anbefales det at bruge C30 eller højere. Trykstyrken skal i sidste ende nå over 25MPa.
Blandingsforhold: Vand-cementforholdet er afgørende og bør nøje kontrolleres under 0,5. Et lavt vand-cementforhold er forudsætningen for at sikre betonens høje styrke og slidstyrke.
Aggregat: Mellem og groft sand og kontinuerligt sorteret knust sten bør anvendes, med den maksimale partikelstørrelse på ikke over 25 mm, for at sikre betonens kompakthed.
Tilsætningsstoffer: Vand-reducerende midler (som sikrer bearbejdelighed og samtidig reducerer vand-cementforholdet), fibre (anti-revnedannelse) osv. kan tilføjes efter behov.

3. Krav til lasernivelleringskonstruktionsteknologi

Indstil kontrolpunkter: Baseret på den designede højde, etablere et nøjagtigt vandret kontrolnetværk gennem en lasersender.
Betonbelægning: Højden på den løse belægning bør være 2-3 cm højere end den beregnede højde for at forberede komprimeringen og nivelleringen af ​​nivelleringshovedet.
Beton laser nivelleringsmaskine drift

Betonlasernivelleringen er afhængig af lasersignaler til automatisk at styre højden af ​​skraberen, præcist sprede og indledningsvis komprimere betonen.
Fordele: Sammenlignet med traditionelle teknikker kan den opnå ekstrem høj planhed (højdeforskellen inden for en 2-meters ligekant er mindre end eller lig med 3 mm) og planhed med ekstrem høj effektivitet og reduceret afhængighed af arbejdere.
Synkron bearbejdning: Efter lasernivellering skal en stor murske med en diameter på mere end 1 meter straks bruges til at løfte gyllen og færdiggøre overfladen, fladning af overfladens flydende gylle og aggregater for at forberede den efterfølgende bearbejdning.

Ⅲ. Nøglebehandlingsprocedurer efter nivellering (før slibning)

Laserudjævning skaber blot et "groft emne". For at opfylde standarden for et basislag, der kan slibes, kræves der stadig en række fine behandlinger.

1. Efterbehandling og udjævning

Timingkontrol: Den mekaniske sparteloperation bør udføres efter den indledende hærdning af betonen og før den endelige hærdning (når dybden af ​​fodsporene efterladt af en person, der står på den, er ca. 2-3 mm).
Processen udføres normalt i 2 til 3 omgange. Til det første lag skal du bruge en skive til at løfte gyllen og glatte den ud. Skift derefter til forskellige murske til kryds-drift for at glatte og polere overfladen. Polering af høj-kvalitet er kernen for at opnå en hård, tæt og ensartet overflade.

2. Vedligeholdelse

Formål: At sikre den fulde hydrering af cement, forbedre dets styrke og forhindre revner.
Metode

Anbefaling: Spray det specielle betonhærdermiddel for at danne en tætningsfilm.
Traditionelt effektiv: Dæk med plastikfilm eller læg ikke-vævet stof og drys vand for at holde det fugtigt.
Tid: Mindst 7 dage. I denne periode er ingen belastning tilladt.

3. Skæring (krympning)

Formål: At styre udløsningen af ​​betonsvindspænding ved den forudindstillede position, danne pæne lige revner og undgå uregelmæssige revner.
Timing: Normalt inden for 6 til 24 timer efter udstøbning (når styrken når 5 til 10 MPa), skal den være i stand til at skære gennem betonen uden at bære aggregaterne.
Krav

Afstand: Generelt 20 til 30 gange tykkelsen af ​​betonpladen, normalt 4 til 6 meter.
Dybde: 1/4 til 1/3 af pladetykkelsen.
Position: Juster med søjlens midterlinje og kantlinjen på udstyrsfundamentet for at bevare æstetikken.

4. Grundinspektion (skal udføres før slibning)

Før planlægning af slibekonstruktionen skal der udføres en omfattende vurdering af betongrundlaget:
Styrke: Trykstyrken skal være større end eller lig med 25 MPa, når den testes med en rebound-tester eller kerneprøvetagning. Utilstrækkelig styrke og direkte formaling vil få aggregaterne til at skalle af.
Fladhed: Brug en 2-meter ligekant til inspektion. Faldet på ethvert punkt skal være mindre end eller lig med 3 mm. Laserudjævnede gulve kan normalt nemt opnås.
Fugtindhold: Testet med en fugtindholdstester af CM-typen. For epoxygulve skal fugtindholdet i basislaget være mindre end eller lig med 4%. Til hærdergulvet kan kravene passende lempes, men der må ikke være stillestående vand.
Overfladekvalitet: Tjek for ingen udhulninger (ved at banke med en lille hammer), ingen slibning, ingen revner (undtagen krympefuger), ingen oliepletter eller andre forurenende stoffer.

Ⅳ. Forbehandling af grundlaget før slibning

Selv efter ovenstående processer kan der stadig være behov for en vis forbehandling før formel slibning:
Rengøring: Fjern grundigt eventuelle resterende vedligeholdelsesmidler, støv og snavs fra jorden.
Reparation: Til reparation af mindre defekter, revner eller fordybninger i et lokalt område. Brug høj-epoxyharpiks eller speciel cement-baseret reparationsmørtel.
Forslibning: Hvis der er en lille mængde flydende gylle eller hærderrester på overfladen, kan det være nødvendigt at bruge en metalslibeskive til en indledende og let slibning for at åbne overfladeporerne og forberede den efterfølgende indtrængning af hærderen eller vedhæftningen af ​​epoxyprimeren.

Oversigt

For specielle gulve er ordsproget "syv dele basislag og tre dele overfladelag" ingen overdrivelse. Laserudjævningsteknologi gør det muligt at opnå betongrundlag af høj-kvalitet, men det skal kombineres med streng materialekontrol, præcis timing af konstruktionen, perfekt hærdning og videnskabelig fugebehandling.
Et kvalificeret laser-udjævnet betongrundlag, der er egnet til slibning, bør have:
Niveau: Tjek med en 2-meters ligekant. Faldet bør ikke være mere end 3 mm.
Stærk: Trykstyrke Større end eller lig med 25MPa, med en hård overflade og ingen slibning.
Tør: Fugtindhold opfylder standarden (epoxy Mindre end eller lig med 4%).
Rengøring: Overfladen er ren, fri for forurening og udhulninger.
Ensartet: Overfladen er tæt og ensartet med små farveforskelle.
Kun på denne måde kan den efterfølgende slibeproces udføres effektivt, og epoxy- eller hærdergulvet kan fuldt ud demonstrere sin bedste slidstyrke, trykbestandighed, æstetiske appel og lange levetid.

 

Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.

Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com