De vigtigste tekniske punkter ved at bruge elspartel til at håndtere store-gulvplader, høj-standardfabrikker, lufthavne, store parkeringspladser og andre projekter

At bruge en elspartel til at håndtere store-spændvidde og høje-standardgulve er et systematisk projekt, og det er på ingen måde så simpelt som at "starte op og udjævne". Det indebærer en omhyggelig styring af hele processen fra den indledende forberedelse, betonblanding, lasernivellering til elspartel og efterbehandling.

Følgende er de vigtigste tekniske punkter i disse store-projekter og høj-standardprojekter, som er udarbejdet på tre niveauer: "Grundlæggende garanti", "kernekontrol" og "avanceret avancement".

Ⅰ. Grundlæggende garanti: Grundlaget for succes

Disse nøglepunkter er forudsætningerne for succes eller fiasko. Hvis de ikke kan nås, er der ingen grund til at tale om andet.

Funderings- og sengebehandling

Tæthed og planhed: Fundamentet skal komprimeres ensartet for at forhindre ujævn sætning i det senere trin. Fladheden af ​​pudelaget (normalt grus eller almindelig beton) er af afgørende betydning. Dens højdefejl bør kontrolleres strengt (såsom inden for ±10 mm), ellers vil en stor mængde beton blive spildt, og den endelige fladhed vil blive påvirket.
Vandtætning og fugt-tætning: I områder med høje grundvandsstande skal der påføres pålidelige vandtætte og-fugtsikre lag for at forhindre, at vanddamp stiger op og påvirker betonens kvalitet og levetid.

Betonblandingsforhold og kvalitet

 

Lavt vand-bindemiddelforhold: Dette er livline for gulve med høj-styrke og-slidstyrke. Vand-cementforholdet skal normalt kontrolleres under 0,45, og jo lavere jo bedre. Et lavt vand-cementforhold kan reducere blødninger, forbedre styrke og slidstyrke og minimere krympningsrevner.
Valg af tilslag: Vælg grove og fine tilslag med god gradering og høj hårdhed. Den maksimale aggregatpartikelstørrelse bør ikke være for stor (normalt mindre end eller lig med 25 mm) for at sikre ensartetheden af ​​overfladeopslæmningen.
Tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer

Mineralpulver/flyveaske: Rimelig brug kan forbedre bearbejdeligheden, reducere hydreringsvarmen og mindske temperaturforskelle revner.
Vandreducerende middel: Der skal bruges højeffektive vandreducerende midler for at reducere vandforbruget betydeligt, samtidig med at det sikres flydende.
Fiber: I store-gulvplader anbefales det kraftigt at tilføje syntetiske polypropylenfibre, som effektivt kan undertrykke plastisk krympningsrevner i beton.

 

Den videnskabelige skænkeplan

Rimelig støberækkefølge og retning: Udvikl en detaljeret støbeplan for at sikre kontinuerlig tilførsel af beton og undgå kolde fuger. Til stor-byggeri er det nødvendigt at hælde i separate rum og arrangere konstruktionssamlingerne rimeligt.

Ⅱ. Core Control: Laser nivellering og polering proces

Dette er det centrale operationelle trin for at opnå høj planhed og høj finish.

Høj-nivellering med laser

Udstyrsvalg: Der skal anvendes en laserniveller med lasersender + lasermodtager + automatisk styringshydrauliksystem. Dette er den eneste måde at opnå ultra-høj fladhed.
Referenceindstilling: Laseremitterens position skal være stabil for at sikre, at der ikke er nogen signalblokering i hele operationsområdet. Højdekontrolpunkterne skal kontrolleres igen flere gange.
"Engangsstøbning"-konceptet: Laserafretningen integrerer afskrabning, vibration og nivellering i én og udjævner betonen i den designede højde på én gang for at danne et tæt og ensartet basislag. Dette er grundlaget for det efterfølgende arbejde med polermaskinen.
Det "gyldne tidsvindue" til betjening af en elspartelmaskine
Driften af ​​elspartelen skal nøje følge betonens indledende afsætningsproces og udføres i etaper:

Fase 1: Foreløbig gylleekstraktion (før indledende indstilling)

Timing: Efter betonstøbningen og lasernivelleringen, når en person står på den og synker ca. 3-5 mm.
Udstyr: Brug en skivesvært.
Betjening: Kør ved lav hastighed, tryk de udragende aggregater ned på overfladen, bring gyllen op, fjern de små tandmærker, som afretningen efterlader, og få overfladen til at være ensartet. Målet er ikke at udjævne det, men at komprimere og løfte gyllen.
Fase to: Komprimering og polering (startindstilling til endelig indstilling)

Timing: Når en person står og synker ca. 1-2 mm, er der intet stående vand på overfladen, og en lille fordybning vises, når der trykkes på med en finger. Dette er det mest afgørende øjeblik.
Udstyr: Udskift med en klinge (kraftspartel).
Operation

Vinkelkontrol: I begyndelsen skal vinklen mellem den elektriske spartelklinge og jorden være lille (næsten parallel) for at udføre lav-hastighed og efterbehandling på stort-område.
Multipel krydsoperation-: Kryds lyset mindst 2 til 3 gange langs både langsgående og tværgående retninger. Hver gang skal du øge bladets vinkel passende i forhold til den foregående gang og hæve rotationshastigheden.
Formål: Fjern de mærker, som skiven efterlader, komprimer overfladeopslæmningen fuldstændigt og opnå en tæt og lys effekt.
Fase tre: Endelig kalender (før endelig indstilling)

Timing: Når man står på den, er der næsten ingen synkning. Kun ved at trykke hårdt med fingrene kan der efterlades mærker.
Betjening: Klingen har den maksimale vinkel til jorden og kører med høj hastighed. Denne polering er udført for at opnå en ekstrem høj grad af glathed og eliminere alle spatelmærker.
Bemærk: Alle operationer skal afsluttes, før betonen mister sin plasticitet. Det er strengt forbudt at drysse vand eller cement til efterbehandling.

Ⅲ. Avanceret: Imødekommer særlige krav og forbedrer holdbarheden

 

For lufthavne, høj-standardfabrikker osv. skal følgende nøglepunkter også overvejes:
Sømbehandlingsteknologi

Præcis fugeskæring: Skæring skal udføres med det samme, når betonen når en vis styrke (normalt 6 til 12 timer efter udstøbning, når den kan skæres med en tandløs sav uden skår). Dybden af ​​den skårne søm skal være 1/3 til 1/4 af pladetykkelsen, med det formål at fremkalde krympningsrevner i den forudbestemte position.
Fugemateriale: Brug høj-kvalitet og holdbar fugelim for at beskytte sømmen mod at blive beskadiget af hårde genstande såsom gaffeltrucks.
Et komplet vedligeholdelsessystem

Aktualitet: Begynd at hærde umiddelbart efter den endelige efterbehandling er afsluttet, og betonoverfladen er ved at tørre.
Metodevalg

Sprayhærder: Mest velegnet til stor-byggeri, det kan danne en film for at forhindre vandfordampning. Det er nødvendigt at sikre, at sprøjtningen er ensartet og fuld dækning.
Afdækning og vedligeholdelse af vand: Hvis der anvendes geotekstiler, film osv. til afdækning og kontinuerlig vanding for at holde på fugt, er effekten den bedste, men omkostningerne er relativt høje.
Hærdningstid: Mindst 7 dage. For høj-beton med krav til revnemodstand anbefales det at hærde i 14 dage.
Konstruktion af specielle funktionelle lag (hvis nødvendigt)

Slidbestandigt-tilslag (kvartssand, metal, legering):

Spredningstidspunktet: Det skal udføres efter lasernivellering og før indledende indstilling, når grundbetonen når en tilstand "tilstrækkelig til at bære vægten af ​​mennesker og spreder".
Fordel i flere portioner: Smør mindst to gange (60%/40% af den samlede mængde) for at sikre en jævn fordeling.
Integreret efterbehandling: Efter spredning presses det slidstærke-tilslag fuldstændigt ind i overfladelaget af betonen gennem skive- og klingedriften på elspartelmaskinen og integreres med den.
Tætningsmiddel hærdemiddelByggeriet skal udføres efter hærdningsperioden er udløbet og gulvet er helt tørt.
Gennem effektiv indtrængning og kemiske reaktioner med komponenterne i beton, kan det forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og uigennemtrængelighed markant, hvilket gør det til et stærkt værktøj til at skabe gulve med ultra-lang-levetid.

Resumé: Liste over vigtige tekniske punkter

Scene	Nøglepunkter	Mål og beskrivelser
Forberedende arbejde	Fundamentpudelaget er fladt og tæt	Sørg for et stabilt fundament til gulvet
	Lavt vand-cementforhold beton + fiber	Sikre materialets egen styrke og revnemodstand
Kernekonstruktion	Høj-nivellering med laser	Grundlaget for at opnå ultra-høj planhed (FF/FL-værdi)
	Mestre de "tre stadier" af polering	Den indledende indstilling involverer udtrækning af gyllen, efterbehandling før den endelige indstilling og til sidst kalandrering for at opnå en glat finish
Efter-behandling	Klip sømmene præcist og hurtigt	Styr og bekæmp svindrevner
	Vedligehold med tilstrækkelig tid og materialer	Sikre udvikling af betonstyrke og forhindre revner
Funktionsforbedring	Slidbestandigt-tilslag er jævnt spredt og integreret	Forøg overfladens slidstyrke og slagfasthed
	Gennemtrængende tætningsmiddel hærder	Forøger hårdhed, tæthed og kemikalieresistens markant

Nøglen til succes ligger i at integrere alle ovenstående punkter i en problemfri og kontrolleret proces. Ethvert tilsyn i ethvert link kan føre til, at al tidligere indsats er spildt. Derfor er et byggeteam af høj-kvalitet, avanceret udstyr og streng-styring på stedet alt sammen uundværligt.

 

Note:Parametrene i dette dokument er kun til reference og er ikke obligatoriske. På grund af forskelle i tekniske egenskaber mellem forskellige mærker og modeller af lasernivelleringsanordninger, bedes du kontakte producenten for en passende løsning før den faktiske drift. Dette referencedokument påtager sig intet ansvar for eventuelle problemer, der opstår som følge af manglende overholdelse af producentens instruktioner.

Tak til alle venner, der støtter og stoler på Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Hvis du vil vide mere om Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. eller har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os:
• Tlf.: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Hjemmeside:www.vansemac.com